Presný proces pradenia antibakteriálnej polyesterovej priadze: transformácia z taveniny na vysoko výkonné vlákno

Výrobný proces z antibakteriálna polyesterová priadza je zložitý a jemný. Od výberu a pomeru surovín až po zvlákňovanie taveniny a následné spracovanie je každý krok rozhodujúci. Spomedzi nich je proces spriadania mostom medzi surovinami a konečným produktom. Premieňa taveninu na nekonečné vláknité filamenty, ktoré poskytujú základ pre následné spracovanie a aplikáciu. V procese zvlákňovania je ochladzovanie a tuhnutie taveniny kľúčovým krokom, ktorý priamo určuje štruktúru a výkon vlákna.

Po predbežnom zmiešaní, roztavení a filtrácii je teraz tavenina vo vhodnom teplotnom a tlakovom stave a je pripravená na vstup do zvlákňovacieho potrubia. Zvlákňovacie potrubie je hlavnou zložkou v procese spriadania a jeho vnútorná štruktúra priamo ovplyvňuje tvorbu a kvalitu vlákna. Tavenina je presne kontrolovaná v zvlákňovacom potrubí a prechádza cez zvlákňovaciu trysku pri konštantnom tlaku a prietoku.

Spriadacia dýza je kľúčovým komponentom v procese spriadania a jej konštrukcia priamo súvisí s priemerom, tvarom a rovnomernosťou vlákna. Štruktúra vo vnútri dýzy je precízne spracovaná, aby sa zabezpečilo, že tavenina môže pri vytekaní vytvárať súvislé a rovnomerné vlákna. Materiál a povrchová úprava dýzy sú zároveň dôležitými faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu vlákna a musia mať dobrú tepelnú odolnosť, odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu.

Keď je tavenina vypudzovaná cez zvlákňovaciu trysku, okamžite vstupuje do chladiacej zóny fúkania prstenca. Vyfukovanie prstencov je účinný a rovnomerný spôsob chladenia. Zabezpečuje, že tavené vlákno počas procesu chladenia rýchlo stuhne a vytvorí stabilnú štruktúru vlákna úpravou teploty vetra, rýchlosti vetra a smeru vetra. Teplota, rýchlosť a uhol fúkania prstenca sú starostlivo navrhnuté tak, aby vyhovovali potrebám chladenia rôznych vláknitých materiálov.

Regulácia teploty: Teplota vyfukovania prstenca priamo ovplyvňuje rýchlosť chladenia a stupeň tuhnutia vlákna. Príliš vysoká teplota môže spôsobiť prechladnutie povrchu vlákna a vytvorenie kôry, zatiaľ čo vnútro ešte nie je úplne stuhnuté; príliš nízka teplota môže spôsobiť príliš rýchle ochladenie vlákna, spôsobiť vnútorné napätie a ovplyvniť pevnosť a húževnatosť vlákna. Preto je veľmi dôležité zvoliť vhodnú teplotu fúkania prstenca.
Regulácia rýchlosti: Rýchlosť fúkania prstenca určuje rovnomernosť a účinnosť chladenia vlákna. Príliš vysoká rýchlosť môže spôsobiť nerovnomerné ochladzovanie vlákna, čo má za následok vlnenie alebo ohýbanie; príliš nízka rýchlosť môže predĺžiť čas chladenia a zvýšiť výrobné náklady. Preto je podľa charakteristík vláknitého materiálu a výrobných požiadaviek kľúčové primerane upraviť rýchlosť vyfukovania prstenca.
Dizajn uhla: Uhol fúkania prstenca má veľký význam pre chladiaci účinok a kontrolu tvaru vlákna. Primeraná uhlová konštrukcia môže zabezpečiť, že vlákno je počas procesu chladenia vystavené rovnomernej chladiacej sile, aby sa zabránilo vychýleniu alebo deformácii. Zároveň je možné jemné nastavenie uhla použiť aj na nastavenie orientácie a kryštalinity vlákna, čím sa optimalizujú fyzikálne vlastnosti vlákna.
Výkon vlákna po ochladení a stuhnutí
Vlákno po ochladení a stuhnutí vyfukovaním prstenca má stabilnejšiu štruktúru a lepší výkon. Priemer, tvar a rovnomernosť vlákna sa výrazne zlepšili a zvýšila sa aj pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu. Okrem toho kortikálna štruktúra vytvorená počas procesu chladenia a tuhnutia pomáha zlepšiť pevnosť vlákna v ťahu a roztrhnutiu, vďaka čomu je vhodnejšie pre rôzne scenáre aplikácie s vysokou pevnosťou a vysokou odolnosťou voči opotrebovaniu.

Po zvlákňovaní musí získané vlákno podstúpiť sériu procesov následného spracovania, aby sa ďalej optimalizoval jeho výkon a aplikačný efekt. Tieto procesy následného spracovania zahŕňajú navíjanie, zväzovanie, naťahovanie, tepelné nastavenie atď.
Navíjanie: Zozbierajte nekonečné vlákno do zväzkov, aby ste uľahčili následné spracovanie. Počas procesu navíjania je potrebné kontrolovať napätie, aby sa zabránilo deformácii vlákna v dôsledku nadmerného naťahovania alebo relaxácie.
Zväzok: Viacnásobné zväzky vlákien sú spojené do jedného, ​​aby sa zlepšila pevnosť a rovnomernosť vlákna. Počas procesu viazania je potrebné zabezpečiť tesný kontakt a rovnomerné rozdelenie medzi vláknami.
Naťahovanie: Prostredníctvom mechanického naťahovania sú molekulárne reťazce vlákna orientované v axiálnom smere, čím sa zlepšuje pevnosť a elasticita vlákna. Počas procesu napínania je potrebné kontrolovať pomer napínania a rýchlosť napínania, aby sa zabránilo pretrhnutiu vlákna alebo nadmernej deformácii.
Tepelná úprava: Tepelná úprava vlákna pri určitej teplote a napätí, aby sa zafixoval jeho tvar a veľkosť. Počas procesu tepelnej úpravy je potrebné zvoliť vhodnú teplotu a čas, aby sa zabezpečila stabilita a trvanlivosť vlákna.
Po týchto procesoch dodatočného spracovania sa výkon antibakteriálnej polyesterovej priadze ďalej optimalizuje, čím si nielenže zachováva pôvodnú odolnosť polyesterového vlákna proti opotrebeniu, rýchle schnutie a nemačkavosť, ale dodáva mu aj účinnú antibakteriálnu funkciu. Vďaka tomu má antibakteriálna polyesterová priadza široké uplatnenie v mnohých oblastiach, ako je lekárska starostlivosť, hygiena, šport a bytové zariadenie.

Antibakteriálna polyesterová priadza preukázala široké uplatnenie v mnohých oblastiach vďaka svojim jedinečným antibakteriálnym vlastnostiam a vynikajúcim fyzikálnym vlastnostiam. V lekárskej oblasti môžu zdravotnícke potreby, ako sú chirurgické plášte, masky, obväzy atď. vyrobené z antibakteriálnej polyesterovej priadze, účinne znížiť riziko krížovej infekcie a chrániť bezpečnosť zdravotníckeho personálu a pacientov. V oblasti hygieny sa antibakteriálna polyesterová priadza môže použiť na výrobu čistiacich prostriedkov, ako sú dezinfekčné utierky a utierky, ktoré poskytujú silnú podporu pre hygienu a čistenie domácností a verejných priestorov. V oblasti športu môže športové oblečenie, spodná bielizeň atď. vyrobené z antibakteriálnej polyesterovej priadze účinne inhibovať rast baktérií, udržať oblečenie suché a zlepšiť pohodlie a zdravie pri nosení.

S pokrokom v technológii a neustálymi zmenami v dopyte spotrebiteľov sa oblasť použitia antibakteriálnej polyesterovej priadze bude naďalej rozširovať. V budúcnosti môžeme očakávať, že uvidíme viac inovatívnych produktov z antibakteriálnej polyesterovej priadze, ako sú inteligentné textílie, textílie šetrné k životnému prostrediu atď., ktoré prinesú viac pohodlia a pohodlia do života ľudí. Súčasne s neustálou optimalizáciou a modernizáciou procesu spriadania sa bude výkon antibakteriálnej polyesterovej priadze ďalej zlepšovať, čím sa získajú kvalitnejšie a efektívnejšie riešenia pre rôzne oblasti.